焊条焊接裂纹缺陷产生原因及防止措拖
2015/1/29 17:05:56点击：
| 焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
| 手工 | （1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。 | （1）使用低氢系焊条。 |
| 电弧焊 | （2）焊条品质不良或潮湿。 | （2）使用适宜焊条，并注意干燥。 |
| （3）焊缝拘束应力过大。 | （3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。 | |
| （4）母条材质含硫过高不适于焊接。 | （4）避免使用不良钢材。 | |
| （5）施工准备不足。 | （5）焊接时需考虑预热或后热。 | |
| （6）母材厚度较大，冷却过速。 | （6）预热母材，焊后缓冷。 | |
| （7）电流太强。 | （7）使用适当电流。 | |
| （8）首道焊道不足抵抗收缩应力。 | （8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 | |
| CO2气体 | （1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。 | （1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。 |
| 保护焊 | （2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。 | （2）采用含碳量低的焊条。 |
| （3）多层焊接时，第一层焊道过小。 | （3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。 | |
| （4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。 | （4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。 | |
| （5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。 | （5）注意焊丝保存。 | |
| （6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。 | （6）注意焊件组合之精度。 | |
| （7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。 | （7）注意正确的电流及焊接速度。 | |
| 埋弧 焊接 | （1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。 | （1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。 |
| （2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。 | （2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。 | |
| （3）焊丝含碳、硫量过大。 | （3）更换焊丝。 | |
| （4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。 | （4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 | |
| （5）在角焊时过深的渗透或偏析。 | （5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。 | |
| （6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。 | （6）注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。 | |
| （7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。 | （7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。 |
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